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货架编码是随机的，商品摆放没有逻辑，洗衣液旁边可能是薯片，薯片旁边可能是扳手。
程子轩停下脚步，站在A12货架前面，闭上眼睛。
他开始在脑子里重建这个仓库的分类系统。
第一步，统计所有商品的类别。
他快速走了一圈，用眼睛扫描货架上的商品，脑子里自动生成分类：日用品、食品、饮料、清洁用品、文具、五金……
第二步，分析现有货架的摆放逻辑。
没有逻辑。
完全随机。
洗衣液（清洁用品）和薯片（食品）放在同一个货架，扳手（五金）和笔记本（文具）放在同一个货架。
第三步，设计优化方案。
按照“类别-频率-体积”
三维分类法：第一维度是商品类别，相同类别的放在同一区域；第二维度是出库频率，高频商品放在靠近分拣线的位置；第三维度是商品体积，大体积商品放在底层货架，小体积放在高层。
第四步，计算优化后的效率提升。
按照他的方案，平均分拣时间可以从四十七秒降低到十二秒。
每天处理一千个订单，可以节省九小时四十分钟。
相当于减少两个人工成本。
他睁开眼睛，去找王主管。
“王主管，我有一个优化方案。”
王主管正在喝茶，听到这句话，茶杯停在半空中。
“什么方案？”
程子轩花了十五分钟，详细解释了他的“类别-频率-体积三维分类法”
。
他画了货架布局图，标注了每个区域应该摆放的商品类别，计算了优化后的效率数据，甚至预测了员工培训时间——按照平均学习能力，两天可以掌握新系统。
王主管听完之后，沉默了很久。
“小伙子，”
王主管说，“你说的这个方案，是不是要把整个仓库的货架重新摆一遍？”
“是的。
按照我的布局图，需要移动全部一百二十排货架。
预计耗时三天，四个人可以完成。”
“三天不能发货？”
“可以保留一条临时分拣线，处理紧急订单，其他订单暂停两天。
两天后新系统上线，效率提升，可以追回损失的时间。”
王主管看了看程子轩，又看了看他手里的布局图。
“你知不知道，我们仓库一天的发货量是多少？”
“根据订单夹的数量和每单的平均商品数，估算每天发货约八百至一千二百单。”
“对，停两天，就是两千单发不出去。
客户会骂死我们。
老板会开了我。”
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