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石家庄市啤酒厂也因遭此劫而元气大伤。
公司反复用这个事例教育员工，使他们真正认识到，产品质量是企业的生命，来不得半点马虎。
只有狠抓产品质量，让消费者信赖你的产品，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
当然，公司管理层也用冰啤酒的例子不断提醒自己，质量永远是市场的通行证，在打开市场之后，只有靠产品质量的卓越和优异，三九啤酒才能真正占领市场。
为了使啤酒质量不断提高，公司有关部门重新修订和细化了生产工艺规程、工艺卫生规程，进一步严格了操作标准，对规程执行不合格的人员和工序，令其整改，宁肯不出酒，宁肯承受经济损失，也要保证产品质量。
做到不合格原料不进厂，不合格半成品不进入下道工序，不合格成品不出厂。
具体来说，这就是要把工人的行为用可以定量的指标来约束，用数字来界定工人的行为。
比如，酿造车间有很多工人操作的环节，质量管理人员经过大量统计之后，把合理的操作行为转化成温度、理化指标等100多项质量目标值。
在每一个工序上，都有一个工序质量的最低保证值、中间值、变异指数以及范围指标。
这样，只要工人操作过程中观察这些指标值并保证指标值是在合理的范围内，就不会出现质量事故。
这样就消除了因人而异的操作差异和产品品质的波动。
另外，如果用工序质量控制点的允许最高值来进行控制，一环一环的控制，也就避免了事故因素的叠加。
即使在某一环节上爆发事故，有了这样的控制，也可以分清责任。
公司的质量事故分为检测指标类、工艺控制类、其他质量类这样三大类。
每一类里都根据各环节分为四级：重大质量事故（A级）；大质量事故（B级）；一般质量事故（C级）；质量问题（D级）。
在质量事故发生之后，由质量检测处负责检测指标类事故的判定、分级；技术处负责工艺控制类事故的判定、分级；质量管理处负责其他质量事故的判定、分级；然后向责任部门下达A、B、C、D级质量事故通知。
级别低的事故与主管人员无关，B级以上的事故，主管人员要负连带责任。
C级事故会对整个质量控制有叠加效果，所以，只能给予几次机会，不能过多。
以上所有种类的责任事故都有相应的处罚。
过去处罚主要是经济上的，但是，经济处罚的额度只能比较小。
这是因为，如果扣车间的钱过多，可能只因为一瓶酒的原因，车间所有人的奖金都泡汤了，这就会打击工人的积极性，带来更多的问题。
而有的时候，为了调动工人的积极性，采用在年终返补奖金的方式解决，这又带来了操作的人力性问题。
所以，现在三九啤酒公司对质量事故的处理主要由劳动人事部记录，把责任落实到人头上，直接决定员工劳动合同的签订。
由于工人会因为出现质量事故而被停岗，车间主管会因为质量事故而被追究领导责任，所以，大家就都不敢拿质量问题开玩笑。
过去，车间生产换品种，比如普通啤酒换特制啤酒时，总会出现压错瓶盖的事情，几乎每次都要出。
现在工作责任落实到个人，劳动人事部要记录这样的事故，车间主管要负连带责任，而且如果产品流到客户手中，责任更为重大。
在这种新的处罚条款下，人人都有压力，有了后顾之忧。
主管会在机器前挂个牌子，提醒员工注意检查瓶盖是否合适。
过去压错瓶盖的问题每个月都会有，多年都无法解决，现在经过处理了一些不负责任的员工之后，已经杜绝了。
总之，在推行严格的质量管理制度之后，三九啤酒的质量得到了较大的提高，基本消除了质量变异，质量波动和口味的不稳定。
公司采用历年滚动的做法，不断追求高标准，把指标分解到更细微的水平上，努力使产品口感等质量指标达到更高水平。
经过质量改善之后的三九啤酒，口感更好，也更新鲜。
长期工作在啤酒厂的老职工对此赞叹不已，说企业产品的质量从来也没有这样稳定过、这样好过。
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