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如果机器的制造性能误差在0.003毫米，因为正常情况下，任何统计分布倾向常态分布，因此制造部门必定会将目标值调向10.67毫米以符合可接受的范围。
和规格要求相符合常会成为品质中最常被忽视的一面，一位小工厂的厂长竟然对提出抱怨的顾客说道：“零件规格不在规范之内又怎样呢？也不过相差0.001毫米罢了。”
然而事实上该工厂制造的零件误差常在0.10毫米以上，这对顾客而言，根本无法使用。
设定规范的最好原则就是在不伤害顾客、不麻烦顾客的范围内，越宽松越好。
然后努力符合规范要求。
各项重要瑕疵的检验就像是投保火险，任何人绝不会因为最近的一幢房子还没着火，就取消火险。
进行重要的瑕疵检验时，应运用随机取样法谨慎地一一检查。
任何不符规范要求的产品都应列为次品。
即使是只超出规定范围一点，也可能是质量事故的冰山一角。
只要一发现有某种严重的瑕疵，立刻采取更多样本以确定瑕疵发生的机率有多密集，然后根据这些数据资料来决定原料的处置。
至于次要的品质特性只要将其归属于规范的附款中就可以了，因为它们几乎不会造成任何顾客的抱怨。
只要在可行的范围内，在检验其他更多重要的品质特性时，顺便检验即可。
虽然有时这些次要瑕疵是不容忽视的，但也不用太过吹毛求疵，否则过于挑剔常会造成一条顺利的生产线停工。
进行主要或关键的产品特性检验时，先要确定所作的测验都被正确地执行，而且测验用的设备都正常。
用来测试的检验设备应该每天检查一次，每发现一次产品瑕疵时，都要对测试设备再检查一次。
检查的标准衡量仪也应时时和主标准仪比较校Ⅱ：。
将衡量尺寸大小的仪器定时比较校正，其他测量仪器也应时时检查校正。
之后还必须将校正的结果记录下来。
大部分测量仪器，包括温度计、压力计、定时计等，会因使用时间的长久而逐渐失去精确度，因此必须排定时间表来重新检验其刻度。
新购的电子测量设备应该比旧式机械测量设备来得精确，但也别太过高枕无忧，每次使用之前，都要再检查一次准确和精密性，比较保险。
2．产品品质测量的属性和数据
测试设备可分为两大类：一类是用来衡量程度多寡，一类则是用来测量属性好坏：
·衡量程度多寡的仪器，提供的信息形式是数字化的数据，它们可以提供度数、尺寸数、重量数、每平方毫米的克数或其他任何衡量单位。
尽可能将品质特性的衡量数据化，以便得知好，有多好；坏，是多坏。
·属性的测量则只能判定好坏，而不能判定多好或多坏。
属性测量设备通常只有合格、不合格两种刻度，或许合格代表的是尺寸太小，而不合格代表的则是尺寸过大。
这种衡量方式比起数据化测量，花费的时间较少，检验速度也可以加快许多，然而所提供的判断信息却不如数据化测量设备充足完整。
选择测验方式和设备，各公司都拥有完全自主的弹性，往后产品的好坏关键就在此一举，不得不慎重选择。
而无论作何选择，设备的精密和正确度都应小心维护。
由于刻度的模糊或失灵，而退回一批合格的原料，会影响企业声誉；要是让一批不合格产品出口的话，后果更是不堪设想。
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