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锡能公司早在2008年1月就开始推行6S管理法了。
继2015年3月所有车间利用半个月时间树立6S现场管理标兵班组，以点带面、全面铺开；又于当年12月通过4次验收评比以及大半个月的整理整顿，把这项工作提高到一个新台阶。
2016年，锡能公司的6S现场管理继续跃上新高度。
4月25日，公司取得一级锅炉安装资质后建设的第一个项目、安徽宿州65蒸吨大型电站锅炉安装正式拉开序幕。
项目现场就不但实施了6S管理机制，严格按照质量保证体系要求进行管理；而且，还特地为该锅炉安装项目建立了微信群，方便各部门参与进来、及时高效地发现和解决问题。
2016年，锡能公司共生产各种锅炉1200台套、5779.5蒸吨，分别比2015年增加41%和31%。
值得一提的是，即使增速如此之快，现场和设备管理依然有条不紊，确保在加班加点情况下依然能保质保量地把合格产品如期交给用户，充分显示了公司过硬的职工队伍和技术素质。
另外就是，工业锅炉生产有一特点：每台锅炉的使用目的和环境各有不同，所以需要进行专门的设计；并且，从这几年来的情况看，在政府一再强调要强制更换大气污染设备的背景下，所有锅炉设备交货期都比往年大大缩短，这就对在短时间内设计、生产、安装锅炉提出了更高的要求，从而全方位地构成了对锅炉生产的严峻挑战。
以前者为例，2015年10月锡能公司给广东维港环保有限公司定制的一台10蒸吨固体废弃物焚烧余热锅炉，吨位虽然不大，个子却不小（锅筒标高26.3米）。
它采用单锅筒横置式设计，低压，双炉膛，自然循环，半悬吊结构，全钢架U型布置。
由于采用全膜式水冷壁隧道式结构，锅炉钢架全部采用H型钢和方钢组合，所有平台框架都要按照图纸上的编号模块化出厂（便于现场安装）。
在这之前，锡能公司虽然也生产过众多余热锅炉，可面对这种固体废弃物焚烧锅炉还是头一回。
在锡能公司上上下下精益求精的努力下，最终实现了结构简单、操作方便、运行成本低、利用余热产生的蒸汽能够给企业创造更多效益的目标；同时，当然也是符合国家节能减排、保护环境要求的。
以后者为例，2015年6月一项150蒸吨循环流化床锅炉生产安装的业务，6月12日下达订单，7月10日就要求交货，同样颇有挑战性。
自从接到这项任务后，各班组就全力以赴赶进度。
首先要突破的是蒸汽车间内装班组，该班组本身业务就非常忙，而这项突如其来的任务加塞后，就更是打乱了原有节奏。
在这种情况下，负责水冷壁集箱及其固定装置、省煤器和过热器制作的该班组，只好从仅有的13名职工中单独挑出2人来负责散件制作，优先攻克27根集箱；同时，调配制作炉筒内部装置工序人员协助集箱整形和括头等工序。
到了第二关膜式壁班组，虽然该班组仅有11名职工，可却分成焊接班和冷作班两大块。
面对膜式水冷壁和包墙管水冷壁双重任务夹击，他们“摒弃前嫌”
地携手合作。
因为谁都清楚，“大敌当前”
稍有耽搁就会变成一项“不可能完成”
的任务。
尤其是在遇到进风口装配扁钢缝隙较大时，冷作班组负责撑起进风口来降低焊接变形；在遇到排片节距超过标准时，焊接班组及时调整滚轮、导栓等设备来加以配合——这种天衣无缝的合作，就让了解内情的人无不感动得热泪盈眶。
正是在这种争分夺秒、相互配合、加班加点的情况下，他们不辱使命地完成了这一突击任务，奏响了一曲锡能人团结协作、“舍小家为大家”
的爱岗敬业凯歌。
从数据看，2016年锡能公司共开发新品80台、改型设计76台，分别比上年减少3台和增加1台；重点开发了一台100蒸吨燃煤链条炉、一台100蒸吨燃气锅炉，完成两台1200万大卡煤粉炉的厂化设计。
全年授权发明专利3项、实用新型专利1项；完成了新产品设计的工艺性编制，新增20项焊接工艺评定、6项A**E产品工艺评定。
在这背后实际上就都闪耀着锡能人追求完美、于细微之处见精神的一则则动人故事。
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