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如图2-20所示，西北工业大学将熔滴按需喷射、增材制造和快速凝固三大技术集成起来，研发了一种金属微滴3D打印技术。
首先，金属微滴喷射器将金属微滴喷射出来，然后，精确地控制金属微滴，逐点、逐层堆积在运动平台上，与此同时，控制运动平台的轨迹，从而形成复杂的金属零件。
这项技术的设备成本和制造成本都比较低。
目前，西安交通大学、北京航空航天大学、中航工业北京航空制造工程研究所（625所）等均可以实现此项技术。
（6）微电子元件3D打印新技术
在微电子工业领域，立体喷印可用于电介质、有机材料、金属焊料、封装胶、电胶等多种材料的喷射成形。
德国使用卷对卷方式的接触印刷工艺，制造柔性电子标签，提高了生产速度。
美国使用同样的方式，制造出薄膜式太阳能光伏电池，将单位功率的成本，从原来的每瓦3美元，降低到30美分，成本减少了90%。
韩国的LG和三星公司通过使用微滴喷射立体喷印技术，生产出第八代液晶发光显示屏。
图2-21是典型的微电子立体喷印器件。
（7）扩散焊叠层实体制造技术
扩散焊叠层实体制造技术，改善了传统分层实体制造技术使用纸材容易潮湿的问题，以金属作为原材料，制作模型制件。
该技术可用于化学激光武器、微小卫星以及飞行器等军用领域，或者平板热管、涉流MEMS、微流道冷却器及反应器等民用领域的零件快速制造。
西北工业大学等单位在我国率先开展了该技术的研究，并在航天航空领域的相关应用中进行了尝试。
8.增材制造技术的对比和选用
前文所述的几种增材制造技术各有其优缺点。
从安全的角度出发，SLA技术的紫外激光器，通过采用原材料的紫外光敏凝固特性，实现快速成型，因此其过程中不会有过高的温度，比较安全。
另外，FDM的成型材料的熔点高于热熔喷头的温度，3DP技术的成型材料和粘结剂通过喷头喷出，二者的安全性也较好。
从环境的角度考虑，SLA、LOM和SLS技术都涉及到激光，因此具有一定程度的限制，不适合在室内使用。
具体请看表2-6。
增材制造技术在很多领域已经得到广泛应用，例如航天、航空、电子信息、医疗器械、机械、汽车、家用电器、玩具、首饰等行业。
在这些领域的应用中，各种产品的尺寸、结构都存在差异，有些结构很复杂，有些对表面光滑度要求很高，有些对材料的硬度要求很高，有些需要控制成本。
根据不同的需求，需要选择不同的制造技术。
以下为几个实例：
（1）电子及通讯类产品
通常情况下，通讯类或者电子类产品一般多采用塑料薄壳结构，尺寸比较小，但是对表面粗糙度和尺寸的精度要求很高。
多数情况下，还要考虑后续的小批量快速制造，因此需要将制件作为后续制模工艺的母模。
考虑到以上需求，当制造手机等壳体类产品时，综合考虑材料的性能、装配效果、表面的精度和质量等，SLA技术值得考虑。
虽然其成本有点高，但是因为产品本身的尺寸和质量较小，相对成本比较低，因此建议采用SLA技术，加工壳体类产品。
（2）机械、交通类结构部件
一般而言，机械、交通类产品对精度和质量要求较低，但尺寸比较大，制作出的制件主要用来验证产品的结构、外观和性能等。
由于尺寸比较大，应该控制生产成本。
通过比较几种技术，采用SLS和SLA技术应该可以满足以上的应用需求。
但是考虑到成本问题，建议采用SLS技术，使得性价比最优。
3D打印技术采用加法式的整体制造方案，颠覆了过去的减法式加工方式。
与传统经典的技术相比，3D打印在产品功能、生产效率、制造成本等方面具有显著优势，值得进行大力的产业化推广，促使新一轮产业革命的发生。
1.3D打印的技术突破
美国一个名为The Web的网站，采访了9位企业创始人，总结性的结论是，3D打印将会形成8个方面的技术创新，并可能实现历史性的突破。
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