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该技术的工艺过程是，首先用压辊把粉末平铺到工件的表面，使用数控系统来控制激光束，沿着截面的轮廓，在薄层上扫描和照射，直到粉末融化、烧结和粘合。
完成一层截面烧结之后，工作台下降一个层的厚度，重新开始新一轮的循环，直到工件完全成型。
（2）技术特点
SLS技术的优点是：①原材料种类多，包括聚碳酸酯、石蜡、纤细尼龙、尼龙、陶瓷、合成尼龙、金属等。
只要粉末材料在加热时的粘度较低，就都可以作为SLS技术的原材料。
SLS技术制造出的产品或者模型可以满足多种需求。
和其他的技术相比，SLS技术可以制做金属原型或者模具，因此具有广阔的应用前景。
②工艺简单。
由于该技术可以选用粉末材料作为原材料，通过激光烧结，能够快速生产出具有复杂结构的产品原型或者模具，因此在工业产品的设计中应用比较广泛。
③精度较高。
精度受到粉末材料的种类、粉末颗粒的大小、模型的几何结构等影响。
一般而言，其精度可以达到0.05mm～2.5mm之间。
④不需要支撑结构。
在层层叠加的过程中，没有烧制的粉末可以支撑悬空层面。
⑤材料利用率高。
SLS技术的材料利用率可以接近100%，这是因为其不需要支撑结构，也不需要基底支撑，而且粉末材料价格较低，所以制模成本低。
⑥变形小。
SLS技术制作出的工件翘曲变形较小，甚至不需要校正原型。
SLS技术的缺点是：①工作时间长。
在加工之前，需要大约2小时，把粉末材料加热到粘结熔点的附近，在加工之后，需要大约5～10小时，等到工件冷却之后，才能从粉末缸里面取出原型制件。
②后处理较复杂。
SLS技术原型制件在加工过程中，是通过加热并融化粉末材料，实现逐层的粘结，因此制件的表面呈现出颗粒状，需要进行一定的后处理。
③烧结过程会产生异味。
高分子粉末材料在加热、融化等过程中，一般都会发出异味。
④设备价格较高。
为了保障工艺过程的安全性，在加工室里面充满了氮气，所以提高了设备成本。
（3）技术现状
当前，国际上的主流研究机构有：3D Systems公司、EOS公司、DTM公司等，国内的主要研究机构有南京航空航天大学、华北工学院、华中科技大学和北京隆源公司等。
3D Systems公司的Siion HiQ设备，采用智能方法控制温度，缩短了后处理的时间，提高了制件的质量以及材料利用率。
DTM公司是SLS技术原型材料的主要研发公司，每年都能推出很多新型粉末材料，使得制件具有更高的精度和表面光滑度。
华中科技大学推出的HRPS-Ⅲ型成型机可以用于高分子粉末成型、HRPS-Ι型设备可以铸造中砂型，最近又推出一些新的机型，特点是拥有双送料桶，缩短了烧结时间。
（4）技术应用
材料的多样性使得SLS工艺能够制作多种零件，可以满足多种用途。
例如：制作具有复杂结构的陶瓷零件，可以当成功能零件来使用；制作结构复杂的铸造用砂型或者熔模，可以辅助快速制造复杂的铸件；制作塑料的手机外壳，能够直接作为零件来使用，也可以用来验证结构或者进行功能测试。
制件的精度可以达到±0.1mm，接近精密铸造的工艺水平，比模具和机加工的精度要低一些。
图2-14为华中科技大学采用激光选区烧结成型技术打印的复杂零件。
6.三维打印成型（3DP）技术
1993年，美国麻省理工大学的Emanual Sachs教授发明了三维印刷工艺（3DP）。
该技术的工作原理和喷墨打印机的比较接近，与SLS工艺也比较相似，都是采用塑料、金属、陶瓷等粉末状材料。
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