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2011年，ASTM和150签署合作协议，将共同推动3D打印技术的国际标准工作。
近两年来，在双方的合作下，3D打印的技术标准得到不断完善，成为推动3D打印技术应用和产业化规范发展的重要推动力量。
6.发达的金融支撑
强大的风险投资基金和发达的金融支持是美国创新的重要组成部分，也是推动3D打印产业不断发展和壮大的重要原因。
3D打印产业的形成和发展都得到了美国风险投资基金的支持，一是在Stratasys成立伊始，创始人通过向风险资本出售35%的公司股权，获得了120万美元的风险投资，对企业发展发挥了重要的推动作用；二是2011年3D Systems购买了一家公司的全部股权，并斥资1.37亿美元收购另外一家公司，2013年又收购了3D模型设计公司的软件企业。
7.强大的市场需求
3D打印设备是当前3D打印技术中一种常见的终端应用产品，融合了许多高精尖技术。
初期在生产规模比较小的时候，单个打印设备的价格比较高，市场需求也比较小，除了少部分打印机用于科学研究、科普展览等领域外，大多数的买家主要是一些大型制造企业。
如Stratasys公司在刚成立时，由于找不到适合的市场，于是专门为通用汽车、3M、Prat＆whitney等大客户量身定做了3D打印设备，使得企业才开始有了起步的动力，并由此开辟了3D打印设备的市场。
可见，大型制造企业的强大市场需求是美国3D打印设备能够实现产业化的重要推动力。
8.整合的技术路线
3D打印设备要能够正常的工作，需要许多与之相配套的产业，这就需要及时对相关的技术和产业进行整合，从而不断提高3D打印设备的技术水平和功能。
比如美国，在开发3D打印技术的过程中，既有专业的3D打印技术企业如Stratasys和3D Systems，也有一大批掌握了这项技术的大型制造企业。
在这种情况下，就需要通过购买股权等方式对不同的技术路线进行有效的整合。
Stratasys和3D Systems公司就是通过不断的整合，从而实现公司的发展壮大。
中国3D打印的发展历程
1.艰难起步
3D打印技术在中国兴起于上个世纪八九十年代，此时，也正是美国和日本3D打印产业真正成规模发展的时期。
1988年10月，被认为是中国快速成形技术的先驱人物之一的清华大学颜永年教授，结束在美国加州大学洛杉矶分校访问之后，回到国内，开始专攻3D打印。
他建立了清华大学激光快速成形中心，并多次邀请美国学者来华讲学。
颜永年希望能从美国引进设备进行研究，但设备太贵，颜永年不得已找到美国3D Systems的代理商——香港殷发公司寻求合作。
双方达成协议，设备由香港殷发公司提供，人员和场地等由清华大学提供，成立了国内第一家3D打印公司——北京殷华快速成型模具技术有限公司。
被视为国内3D打印业另一先驱人物的西安交通大学教授、中国工程院卢秉恒院士，在1992年赴美做高级访问学者时发现快速成形技术在汽车制造业中的应用，回国后随即转向这一领域。
1994年，西安交通大学成立了先进制造技术研究所，从做软件开发起步，进而试制紫外激光器、材料开发，最终研制出一台具有基本功能的样机。
1995年9月18日，在国家科委论证会上，卢秉恒的样机获得了很高的评价，同时也争取到了“九五”
国家重点科技攻关项目250万元的资助。
1997年国内第一台光固化快速成型机由卢秉恒团队销售出。
从此，依托西安交通大学的陕西恒通智能机器有限公司成为国内供应SLA光固化工业型成型机的第一家企业。
同期，华中科技大学的王运赣教授在美国参观访问中，接触到了刚问世不久的快速成型机。
最初，王运赣想从最早出现的基于光敏树脂原料的光固化立体成型技术做起。
然而，该实验的成本太高。
一方面是液态光敏树脂材料价格太高，国际市场价格大约是每公斤2000元人民币，做一次实验至少要6000元以上。
另一方面是快速成型设备也很贵，仅机器上的一个激光器就要3万美元。
在时任校长、已故著名机械制造专家黄树槐的主持下，快速制造中心在华中科技大学成立，转攻基于纸原料的分层实体制造技术（LOM）。
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