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华为人为此争论不休的93个问题，涉及厂房环境温湿度控制、无尘管理、设备ESD（静电放电）防护、周转工具清洁、印锡质量、外观检验标准、老化规范等。
每个问题的要求都较高，很多要求甚至远超出行业标准。
不得已，华为通过相关渠道打听摩托罗拉有没有通过整个认证，结果是，作为世界500强企业的摩托罗拉，同样未通过整个认证。
来自摩托罗拉的回复称，要是华为能够通过KDDI的认证，其他公司的认证也都能通过。
综合各方的意见后，华为的领导层经过讨论一致认为，作为客户的KDDI提出的93个问题是真诚的、认真的。
否则，KDDI也不会让福田和其他专家一行检查得如此之细致，提出如此多的问题。
于是，华为达成一致意见，必须拥有开放的心态，在质量方面，华为必须有更高的进取心，要迎难而上，不能退缩，不能放弃。
只有这样，华为才能“更上一层楼”
。
为了解决福田提出的93个问题，在接下来的4个月时间内，华为坚持以KDDI的要求为标准，以客户的思维和视角改进生产现场，加大投入资源优化改造设备和生产现场，做好迎接第二次现场生产的审核。
2008年12月，尽管华为经过了四个月的准备，但是依旧觉察到自己离KDDI的高要求存在巨大的差距。
华为市场部和日本代表处倾尽全力，以足够的诚心，才打动了福田等专家。
因为华为人给福田留下了不好的印象，所以福田不愿意进行二次审核。
在福田看来，华为工程师过于喜欢争论文件条文和标准，且封闭和自满。
正因为如此，当面临再次审核时，尤其是在审核过程中，华为人如履薄冰，可以说是如坐针毡。
当审核完毕后，福田此次依旧列出了57个问题。
虽然列出了57个问题，此次审核结果却有了很多的改进。
福田说道：“这次做得不错，其中ESD改善得很好。
质量控制（IningQualitytrol，IQC）部门在所有区域中做得最好，只有9个问题，而有些做了10多年的公司审核问题都不下30条。
装配部门做得不是很好，指导书还需要再完善下才能更上一个台阶。
大家以后再接再厉!”
就这样，华为通过了福田的现场生产考核。
2009年10月，华为赢得了KDDI首份合同。
虽然如此，但是KDDI对华为的信任依旧有限。
为了更好地监控华为的现场生产，在2009年11月16日至23日，KDDI派出8名专家蹲点华为生产现场。
在此次审核中，8名专家在生产线上全过程查看华为的产品生产。
从产品生产的第一个流程开始，即从最开始的原材料分料，到成品的最后装箱，8名专家都必须亲自过目、检查，这才让他们放心。
就这样，KDDI的8名专家为期8天的光网络OSN1800生产全过程厂验，让华为学习到了日本质量管理。
不管是一线员工，还是高层主管，都在生产现场，而且一丝不苟，全身心投入生产和管理。
通过真诚和努力，华为人终于感动了日本KDDI的8名专家，使得KDDI认可了华为。
此刻的华为，虽然需要改善的问题依旧很多——KDDI提出的问题及建议还有24个，但是KDDI的专家对华为生产过程质量控制系统非常认可，也很满意华为员工的工作态度。
（1）郑先生：《尼康D600“掉渣王”
更换快门组件后仍旧严重掉渣》，中国质量万里行官网，2013年11月18日，.315oousuit297300.html，访问日期：2021年6月10日。
（2）孟先生：《天津超越摄影器材出售劣质尼康D600》，中国质量万里行官网，2013年11月14日，.315oousuit296833.html，访问日期：2021年6月10日。
（3）张锐：《日本电器的中国“病灶”
》，《南风窗》2006年第7期。
（4）张钰芸：《尼康D600拍出照片黑斑点点》，《新民晚报》2014年3月16日，第4版。
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