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但无论如何，一定要确保使用的测量设备能符合所需，
举例而言，木匠要求的测量精密度是5毫米，所以使用金属材质的测量尺即可，至于机械师则要求0.01毫米的精密度，因此他须使用较精密的测量工具。
·被测物的本质
被测物也是重要的变数之一，例如想要正确地测量易挤压物质，如橡胶类，就比较困难。
即使是材料较坚硬的被测物，测量的正确性也要靠仪器真正放置的地方而定。
事情的复杂在于你绝不可能将测量器放置于相同的位置一次以上，总是稍有变动。
基于此，当运用极敏感的仪器来测量时，几乎无法取得重复相同的读数，因为每次测量结果都不尽相同。
·测量员
运用复杂的仪器时，负责安装仪器和操作衡量的测量员是另一变数。
没有两个人具有完全一致的灵敏、洞察力、意识、经验、理解力或动机。
实验室中的测试，样样事项都在严密的控制之下，却常因为操作人员的不同，而显示出有相当程度差异的结果。
·环境
测试时的环境条件也非常重要，几乎所有的产品都会因为温度的变化而发生膨胀或收缩。
精确的测量，包括那些刻有度量刻度的仪器，使用时都必须将环境条件调整至事先设定的规定内。
环境条件的限制包括温湿度、大气压力和空气成份。
温度的改变将造成零件或仪器的延展或收缩，过高的湿度则会造成腐蚀作用。
大气压力会影响灵敏的压力测量器，而空气成分不当则会损伤精密测量仪器的移动零件，甚至会造成腐蚀。
·选取的样本
为了控制制程的进展，必须正确地测量成本，同时也必须选取足以代表制程状况的样本。
炼油厂中，取样的工作通常由资深作业员负责，取出后则直接送往实验室进行分析，以了解作业单位是否顺利运作中。
没有经验的生产人员，选取样本时，通常直接将容器接入出油口，然后打开阀门，结果上次取样的物质仍留存于油管中，流入了容器内。
正确的方法是，先将油管内残存的物质彻底冲洗干净，然后才开始这次的取样工作。
有时会发生作业员和实验室人员意见相冲突的状况，作业员明明确知制程运作顺利，但实验结果又让实验室人员得到样本已脱离规范要求的结论。
其实双方都是正确的，因为问题出在所取的样本本身。
如果所取样本本身有问题，则无论测量工作多精确都无济于事。
取自储存油槽的样本，又引发另一种问题：油槽内的油品，因为比重不同，会形成多层的内容，成分常不一致。
为了这项可能性的发生机率，炼油厂每个油槽采出三份样本，一份来自顶端，一份抽自中间，一份则取自底部。
然后根据这三份样本进行分析，以测知油槽内的油质是否分层而不一致了。
如果三份样本测验结果相差太多，则可确定油质已分层沉淀了，则每次取样时，一定要将油槽充分混淆均匀后，才可进行。
制造固态的零配件、产品时，和油槽对等的单位名词是“批次”
。
换句话说，一批次即是某一单元的生产量，通常指的是一班次或一天的生产量，或是生产线启动生产这类产品到停止，改生产其他产品之间的生产量。
尤其是小批量生产，为期短暂的生产线常是普遍的。
同样，当生产作业运行不当时，固态产品的一批次中也会产生分层现象，也就是产品质量相互不一致。
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