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比如滚齿这道工序，需要用到的工具机型號，转速、进量、切削液的浓度配比，加工完第一个齿槽后，分度盘需要转动的角度，公差范围的把控。
再比如热处理环节，炉温把控，保温时长，冷却介质，回火次数，同样要形成一份標准步骤文件。
这些关键的技术参数和控制节点，都需要清晰的罗列出来。
之后，要为这些工序，制定出一套工艺卡。”
“工艺卡？这不就是泰勒制和福特流水线的精髓么？
把复杂的劳动，分解成最简单的標准化动作。”
刘卫东干了一辈子生產线，自然是知道工艺卡这套办法。
虽然三厂有一套工艺卡的规范，但大多数情况，都是凭著老师傅的经验和手艺来干活。
韩栋凭藉前世的记忆，分析了这个时代当下的工业环境。
在1980年的时候，机械工业部就发布了《机械工业工艺管理办法》，其中就明確了工艺卡的编制要求。
可经过他在红星三厂中的长期观察中发现，这套管理办法並没有用出它应有的价值。
管理不规范，加工效率低下，產品质量得不到把控，导致成本提升。
“那我们是不是要完善工艺卡的使用方式？”
身为厂长的周兴国，他深知对这方面的把控確实不到位。
韩栋思考片刻后说道：“没错，咱们厂那些经验较少的学徒，可以凭藉工艺卡减少对经验的依赖。
步骤工艺一目了然，操作起来废品率自然会降低不少。
这只是第一步需要完善的地方，將製造標准化。”
陈志强身为纺织厂的技术科科长，对韩栋提出来的专业改革方案十分赞成。
“这一点上，確实需要及时完善，韩栋同志直接抓住了问题的关键所在。
严格按照工艺卡进行操作，这样生產出来的產品，不仅我们纺织厂用的放心，你们红星三厂也会减少废品率，节约不少成本。”
周兴国当即拍板道：“好！
韩栋同志，就按你说的来整改。
刚才这製造標准化是第一步，那第二步呢？”
韩栋拿起茶几上的茶缸，润了下嗓子，继续说道：“这第二步，就是质量控制。
按现有的流程，是將所有的工序都完成后，採取检验產品是否合格。
这样有一个弊端，一旦出了问题，想要回炉重造，时间成本和人工成本都会大大增加。
所以，需要將质量检查，穿插到生產中的每一个环节。”
李卫民拿出一包大前门，给几人散烟，自己也叼上了一颗。
身为纺织厂主管生產的厂长，他自然知道这其中的门道有多深。
“没错，质量控制才是降本增效的关键。
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