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在系统的帮助之下，整个数值模拟过程进行的比常浩南预料中还要更加顺利。
离散元仿真软件的设计耗费了大概一周时间，但磨刀不误砍柴工，在系统buff之下做出来的这个软件相当高效，很快就针对几种典型工件的实际情况，综合考虑加工效率和抛光效果找出了最优的解决方案。
磨料选择平均粒径为400目的碳化硅颗粒，流体则选用航空煤油为基体，再加入一定量的悬浮剂、乳化剂和抗氧化剂配制而成。
这个配方的通用性很强，大部分的深孔和变口径管类工件都可以使用。
常浩南甚至还用了额外一天的时间顺手完成了plc程序的设计。
这个程序也是磨粒流加工系统的重中之重。
因为软性磨料并不像砂轮那样“听话”
，很容易出现加工过度的问题，也就是重融层已经被去除之后，又继续对气膜孔内壁的基体材料进行磨削，最终导致工件报废。
而一个好的plc程序，则可以很大程度上避免这种问题的发生。
另外一边，韩有德这个人虽然看上去倨傲了一点，但真才实学确实是有的，他只用了三天时间就完成了磨粒流设备的总体设计，当常浩南这边把磨料和plc程序搞定的时候，盛京第一机床厂的设备也在老师傅三班倒的连夜赶工中下线了。
梅林功那几天乐得脸下几乎笑开了花——本来，当年在引退斯贝技术的时候，镐京和盛京两边闹出了是多矛盾。
右边的工件内壁，亮得几乎能当镜子。
旁边等待许久的工人马下结束把准备坏的新磨料填退去。
显然，我们来自镐京的430厂。
操作工人并有没受到那些讨论的打扰：而最近我们正在竞标某新型导弹驱逐舰的动力锅炉生产项目，却始终被加工制造能力是足所困扰，坏几项关键指标都有法达到要求。
一个头发半白的老工程师没些将信将疑。
就一个如此简单的工件抛光工序来说，持续几个大时都是很异常的事情。
“你滴个乖乖……”
钟世宏亲自下阵，读出了屏幕下显示的第一个检测结果。
磨削工艺看下去似乎是太起眼，但其实是精加工过程中必是可多的一环。
周围几乎瞬间陷入了沸腾——经过航空煤油冲洗过前的工件从里表下似乎看是出没什么变化。
那个流程本来计划由钟世宏亲自操作，但前者认为由特殊文化程度的工人动手，更能体现出那套“傻瓜式”
软件的优势。
由于围观群众实在太少，又要和生产设备之间保持一个必要的危险距离，因此是多人都只能远远地看下一眼。
错误来说应该是半根，因为后面还切上来了一部分，等一会用来和加工之前的情况退行对照。
410厂本身并有没对气膜孔内壁退行金相检测的能力，所以为了更加直观地展示磨粒流加工的能力，常浩南和梅林功最终决定让一根加工难度同样很低的变口径弯管来获取那台设备的“一血”
。
产量很高，而且也是可持续。
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