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“可以吗？”
韦伯礼貌地征询意见。
“请便。”
郭教授侧身让开，神色坦荡。
检测仪的探头贴在钢样表面，屏幕上的数据飞快跳动。
材料专家的眉头越皱越紧，脸色渐渐变得凝重。
他凑到韦伯耳边，用德语低声说道：“成分分析和他们公开的数据基本吻合。
但微观组织的均匀度...比我们实验室能做到的最好水平，还要高5%左右。”
韦伯的瞳孔微微收缩，随即不动声色地点了点头，将钢样放回货架。
队伍继续前行，下一站是精密加工区。
十几台国产五轴联动加工中心正高速运转，金属切削的清脆声响此起彼伏。
韦伯注意到，这些机器的型号并非国际顶尖，但操作工人的动作格外专注，每个工位前都贴着一张详细的过程记录卡，上面密密麻麻写满了参数和签名。
“我们采用全流程数据追溯体系。”
郭教授适时解释，“从原材料入库到成品出库，每一道工序的参数、操作人、时间戳都有详细记录。
一旦出现问题，能精准定位到具体环节，避免重复失误。”
德国团队的技术专家们交换了一个眼神，眼中满是惊讶。
这种近乎严苛的严谨程度，己经达到甚至超过了德国顶级制造企业的管理标准。
最终，一行人抵达了此行的核心区域——测试区。
这里才是真正的战场。
五台装配完毕的主轴样机一字排开，每一台都连接着密密麻麻的检测线路，数据实时传输到前方的巨大显示屏上，绘出一道道精准的曲线。
二十多名技术人员各司其职，有的紧盯屏幕记录数据，有的俯身检查设备状态，整个区域安静得只剩下仪器运行的轻微嗡鸣，高效得像一台精密的机器。
韦伯的目光瞬间被显示屏上的曲线吸引。
太稳定了。
五条代表不同样机性能的曲线，几乎完美地重叠在一起，波动范围被牢牢控制在千分之三以内。
这意味着，不仅单台产品的性能优异，更关键的是——整个制造工艺的一致性，己经达到了令人惊叹的水平。
而一致性，正是衡量一个产品能否从实验室走向大规模量产的核心指标，也是最难攻克的难关。
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