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088制笔大国曾经有过怎样的制笔之痛
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中国拥有3000多家制笔企业，从业人口20余万，年产圆珠笔近400亿支，堪称世界上第一制笔大国。
但是，就是这样的制笔大国，曾经历过刻骨铭心的制笔之痛。
2016年1月4日，李克强在山西太原主持召开钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会。
在会上他透露了一个“秘密”
:“去年，我们在钢铁产量严重过剩的情况下，仍然进口了一些特殊品类的高质量钢材。
我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。”
数据显示，中国每年需要以每吨12万元的价格进口一千多吨生产笔尖的钢材，花费外汇近2000万美元。
中国作为世界制造业大国，为何小小的笔尖却无法做到完全自主研发和生产?
一个小小的圆珠笔头，折射出核心技术的关键作用。
这一产品真正的设计难点在于怎样把这么小的圆球，在极大的生产数量下，做到相同的尺寸。
这里的高精度、高互换性是基于整个制造体系的严谨得到的。
圆珠笔头对加工精度的要求极高，由于笔头上不仅有小球珠，里面还有5条引导墨水的沟槽，生产加工中一个小小的偏差都会影响书写的流畅度和笔的使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝”
，加工误差不能超过0.003毫米。
小小“笔尖”
着实考验着中国制造，“圆珠笔之问”
更是“中国制造业之问”
。
为了给数百亿支圆珠笔安上“中国笔头”
，中国在2011年启动了核心材料和设备自主研发项目。
研发过程中，我们面临着重重困难：钢材要制造笔头，必须用很多特殊的微量元素，把钢材调整到最佳性能，微量元素配比的细微变化都会影响钢材质量，这个配比找不到，中国的制笔行业永远都需要进口笔尖钢。
由于笔头产品的生产工艺是国外企业的核心机密，我国开发这个产品没有可借鉴的资料，因此只能不断地积累数据、调整参数、设计工艺方法，自主开发一套前所未有的炼钢工艺。
突破的灵感来自家常的“和面”
，面要想活得软硬适中，就要加入新“料”
，相对应的钢水里就要加入工业“添加剂”
。
普通的添加剂都是块状，如果能把块状变细变薄，钢水和添加剂就会融合得更加均匀，这样就可以增强切削性。
经过五年数不清的失败，在电子显微镜下，太钢集团终于看到了“添加剂”
分布均匀的笔尖钢，试验在2016年9月取得成功。
大规模炼钢十多次后，第一批切削性好的钢材终于出炉了。
这批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，可以骄傲地写上“中国制造”
的标志。
这不只是制笔产业的改变，这一改变所折射出的，正是中国从制造大国走向制造强国的决心。
对于未来中国圆珠笔制造业，不仅需要地方政府关心和支持“中国圆珠笔制造基地”
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