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李艾国的解释十分的详细,就连杨厂长这个半把刀,都听得懂。
看到眾人都在仔细聆听,李艾国继续说道:“影响加工精度的还有就是刀具,我仿製毛熊的超轻型120毫米迫击炮8高速钢刀具,专门研发了一款更加適合我们使用的刀具。
这款刀具前角磨削至六度到八度,后角四度到六度,刀尖圆弧半径r0.2-r0.5毫米以增强刃口强度。
对於高硬度工件的加工,也可以採用我专门研发的氧化铝基陶瓷刀具,不断切削速度可以提升百分之三十以上,且耐磨性完全不是一般刀具可比的。
此外,我改进过的车床,切削加工的参数也需要进行一定的调整,我也专门製作好了表格,根据我的表格中的进给量,切削深度,冷却方案,可以確保持续加工精度。
此外,就是工件与装夹精密化设计……”
加工的精度,不单单取决於工具机本身,还有工件以及测量工具的不同,加工精度也有一定变化。
李艾国专门製作了表格,用来確保加工精度。
比如说工具机在开始精度加工之前,需要空转二十分钟进行预热,工件也需要恆温处理,粗加工之后的工件,要静置四个小时,释放应力才可以再进行精加工。
就连测量和补偿技术都有,包括测量工具的升级,还有就是误差补偿法,都写得十分的详细。
甚至李艾国都专门弄出了h7级公差的塞规,来控制孔径精度。
用杨厂长的话来说,李艾国这种高度负责的態度,值得所有人学习。
在李艾国解说过程之中,整个车间,所有人都在安静的听著。
特別是对整天工具机打交道的技术工人来说,李艾国的这些话,简直就是醍醐灌顶。
原来工具机的精度,是这样提升的。
就连加工的工件,都可以影响加工的精度。
至於稳定工具机,恆温车间內的温度,那些都是小儿科。
要全面配合起来,哪怕是0.1毫米精度的工具机,也能够实现0.03毫米的精度提升。
没错,就是从0.1提升到0.03,提升幅度可以达到百分之七十。
如果是端平面度的加工,精度提升更是可以达到百分之七十五。
表面的粗糙度,也可以下降百分之五十。
而上述的手工刮研,就需要有经验的八级技工来完成。
也没有办法像现在数控工具机的重复定位精度,但在这个时代的条件下。
改进后的工具机,已经能够达到毛熊的二级精度標准,相当汉斯虎的din三级精度標准。
汉斯虎这个时期的精度標准,有十二级,一级精度最高,三级的话,已经是高级精度等级了。
放在蓝星上,也属於准一流水平了。
要知道,这可是一台111a的工具机,放在毛熊,根本没有办法进行精加工,可是在李艾国的手中,改进一下,就可以实现精加工,这里面的经济价值,將来种家的所有配件加工,都將有一个质的飞跃。
而这也只不过是李艾国改进大量工具机型號之中的一个。
只要这台111a车床改进之后,效果达到要求,那111a的改进方案,便可以进行全面推广。
要知道,种家走私或者是进口dun三级工具机的价格,可是超级昂贵的,这足可以让种家节省了大量的外匯。
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