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尽快找出瑕疵
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富兰克林曾说过：“小疏忽将衍生大灾难……少一根钉子，掉了马蹄铁；掉了马蹄铁，跌了马匹；跌了马匹，伤了骑马者。”
为什么马蹄铁会少了一只铁钉呢？是不是供应商送的货根本不足？这是供应商第一次不可靠的表现吗？
因为品质不良而退过货吗？或是数量短缺时，是否在物料检验单上特别注记过呢？
该供应商是惟一的钉子供应来源吗？还有其他供应商吗？
选择该供应商的原因是基于价格考虑，还是他和铁匠之间的亲戚关系？
错误根本在铁匠身上？他为了急于赶工而忽视少根铁钉的可能后果？
骑师是否在上马前，做过验收工作呢？
铁钉供应商是否有产品诉讼责任呢？
富兰克林所叙述的问题，事实上可在上述一连串的环节中的任一点予以解决，但却没有以致小疏忽造成了大灾难。
1．找出瑕疵的阶段
找出瑕疵的工作应在下列五大阶段中进行：
——设计阶段。
——供应商的机器设备上，即供应商的制造过程。
——验收阶段。
——投人生产中和生产后阶段。
——顾客使用时。
·设计阶段
抓出问题的最佳时机是在设计阶段，如果产品本身的设汁漏洞百出，再好的供应商、生产制造和检验人员也回天乏术。
在设计蓝图已送达制造部门：指派其开始批量生产之前，品质小组和量产前测试正是探掘设计上瑕疵的最佳工具。
·供应商的制造过程
探掘瑕疵的第二大好时机，是产品离开供应商之前。
因为在这个阶段探出次品的话，企业就不必多花功夫归类次品、重制故障品或丢弃根本无法修理的废品。
企业也无须证明错在谁，也不必为这些丢弃品、退货或折让价格烦心，更不必和供应商不断来回协商、浪费唇舌。
问题将都属于供应商，与企业不相干。
当有些瑕疵已经事先设想到，或是准备引进新产品时，有远见的厂商都会先派出代表进驻供应商的工厂。
这样的话，如果是供应商对规格有所疑惑时，公司代表可以马上解释清楚。
当一有疑问产生时，马上澄清规格要求是保障质量的第一步。
如果任由供应商自行阐释，直到送来数批不合格的产品后，可能才能找出症结予以更正，徒耗人力与时间。
当然在正常的作业过程中，派人长期进驻供应商工厂的举动是不必要的，一旦有问题产生，则一定要火速派人过去，确保供应商的问题就留在供应商厂内，千万别变成是自己的。
直接入仓和即时供应的供应商控制系统能保证供应商的质量水准，因为在签订这类合约之前，厂商必须全面彻底审查供应商的一切。
这类审查不但耗时而且昂贵，同时也缩减了合格供应商的数目。
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