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真正做到了精密工具机最好的眼睛”
了！”
这话说到了刘志宇心坎里，这一年多“借调”
到橙科，他都快忘了自己是橙家的人了。
刘志宇露出笑容：“赵总过奖了！
我们这次来，主要是想看看贵司的i5系统。”
“没问题，这边请！”
沈几的展示车间比京大精雕大得多，几十台各式工具机排列整齐。
最显眼的位置，三台深蓝色的五轴加工工具机正在同步演示。
赵振华亲自讲解：“这是我们最新研发的i5—3500系列，最大的突破在这里...”
他指向工具机控制柜：“全软体式数控架构。
刘志宇眼睛一亮。
“传统的数控系统，硬体和软体是绑死的。”
赵振华继续道：“我们是基於pc的架构，把数控核心全部写在cpu上，用软体实现。
这样做的好处是拓扑结构可变，內部模块全部开放，可以通过標准化接口实现模块间的互换、移植或协同工作！”
他示意技术员调出参数界面。
“基於这个架构，我们实现了真正的3.5代五轴控制。
您看...ac轴的转角精度实测±8角秒，重复定位精度±0.0015mm。
多轴联动算法採用了我们自研的预测—补偿”
模型，可以在0.1秒內预判刀具路径偏差並进行实时修正！”
刘志宇俯身细看屏幕上的实时数据流。
確实，在a轴连续旋转的过程中，位置反馈曲线平滑得近乎一条直线。
“可以实际加工吗？”
他问。
“当然！”
几个橙科参观考察的技术员，直接瞪大了眼睛，爭取不错过任何细节。
沈几准备的测试件，是一个复杂的鈦合金叶轮，有27个扭曲叶片，每个叶片的厚度只有0.8mm。
这是五轴工具机的经典考题。
i5—3500的主轴开始旋转，24000转的啸音低沉而稳定。
机械臂带动刀具在空中划出复杂的曲线，切削鈦合金的火花飞溅，在冷却液的冲刷下瞬间熄灭。
刘志宇叮著计时器：2分44秒。
同样的叶轮，京大精雕jd—3000需要4分钟左右。
效率提升超过30%。
加工完成后，技术员用三坐標测量仪检测。
27个叶片的厚度误差全部控制在±0.005mm以內，表面粗糙度ra0.4。
这已经是达到航空级的合格標准了。
“怎么样？”
赵振华问，语气里带著压抑不住的期待。
刘志宇没直接回答，只是说：“我们需要开个內部会！”
沈几很识趣地提供了一个小会议室。
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